CNC Operatörlüğü Eğitimi
KURS İÇERİĞİ
CNC Frezede Programlama - FANUC Geliştirme ve Uyum Eğitimi
Kursun Amacı:
Çalışanların iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili temel bilgiye sahip olması ve Yapılan uygulamalarda iş güvenliği kurallarına uyması, Makine sanayisi, ana ve yan sanayilerinde kullanılan Bilgisayar destekli tezgâhları tanıma, CNC Freze tezgâhı (Fanuc) kontrol panelini kullanma becerisi kazanmak, CNC freze tezgâhını üretime hazırlamak ve programlamada kullanılan ISO kodlarını ve Fanuc çevrimleri ile parça programı yaparak üretim yapmak hedeflenmektedir. Diğer kontrol üniteleri için altyapı oluşturmak. Halen çalışmakta olan operatörlerin eksiklerini gidermek ve kendilerini geliştirmeleri amaçlanmaktadır.
Kursun İçeriği:
· İşletmelerde iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyma
· İş kazası ve meslek hastalıklarına karşı gerekli önlemleri alma
· Tehlikelerden kaynaklanacak risklere karşı gerekli önlemeleri alma
· Acil durumlarda gerekli tedbirleri alma
· CNC Freze tezgâhını tanıma ve çalışma sırasında alınması gereken güvenlik tedbirlerini alma
· CNC Freze tezgâhlarını manüel kullanma
· CNC Freze tezgâhın kontrol panelini tanıma
· İşe uygun kesici takım seçimi yapma
· CNC Freze tezgâhına işleme uygun takımları bağlama
· Bağlanan takımların ayar işlemlerini yapma
· CNC Frezede kullanılan ISO kodları
· CNC Frezede (Fanuc) kodları ve program yapısı
· CNC Frezede (Fanuc) programlama yapma
· CNC Frezede mutlak programlama yapma
· CNC Frezede artışlı programlama yapma
· CNC Frezede(Fanuc) kullanılan delik çevrimleri ile programlama yapma
· CNC Frezede (Fanuc) cep boşaltma çevrimleri ile programlama yapma
· CNC Frezede (Fanuc) ada işleme çevrimleri ile programlama yapma
· CNC Frezede NC programın grafik (simülasyon) ekranda test etme ve düzeltmeler yapma
· CNC Frezede güvenli modda imalat yapma,
· CNC Frezede iş parçasın ölçme ve düzeltmeler yapma
· CNC Freze tezgâhında seri moda alma ve üretim yapma
Kursa Katılmak için Gerekli Ön Şartlar:
...
Kimler Katılabilir?
...
Kurs Sonunda Kazanılacak Bilgi ve Beceriler:
Çalışma ortamında İş sağlığı ve güvenlik kurallarını bilir ve çalışmalarında gerekli tedbirleri alır.
CNC Freze tezgâhında (Fanuc) kontrol panelin ara yüzünü tanır ve ISO kod sisteminde kullanılan kodların anlamını öğrenir ve ISO ve Fanuc çevrimleri ile programlama yapar.
CNC Freze tezgâhında ilk mamul üretim yapar gerekli kontrolleri ve düzeltmeler yaparak tezgâhı seri üretime hazırlar.
Kursiyerin Çalışacağı Sektör (Ne Tür İşyerleri)
Kamu ve özel sektör.
Kursiyerin Çalışacağı Konum (Ne Tür İşler)
İşletmelerde üretimde aşamasında, Bilgisayar Kontrollü Tezgâhlarda (CNC) operatör ve programcı olarak çalışabilirler.
Süre:
Toplam kurs süresi 120 saattir. 8 hafta sürer.
Hafta içi gündüz ...
Hafta sonu ...
...degiscek
GÜN | DERS SAAT | HEDEF VE DAVRANIŞLAR | MODÜLLER VE KONULAR |
1 | 4 | A.KALÎTE STANDARTLARI | |
1.Kalite ile ilgili kavramlar | |||
Kalite ile ilgili kavramları öğrenebilme | a.Kalitenin tanımı b.Kalite kontrolün tanımı | ||
c.Standardın tanımı | |||
2 | 4 | 2.Kalite standartlan | |
Kalite standartlarını öğrenebilme | a.TS b.İSO c.DIN d.ASTM e.AATCC | ||
3 | Standardizasyonun yararlan öğrenebilme | 3.Standardizasyonun yararları | |
4.Kalite güvencesi(emniyeti) | |||
Standardizasyonun yararları kavrayabilme | 5 Standardizasyonun yararları | ||
4 | |||
6.Kalite sisteminin iç denetimi | |||
Toplam kalite yöntemi hakkında bilgilenme | 7.Toplam kalite yöntemi | ||
4 | 4 | Malzeme kontrolünün tanımı ve önemi kavrayabilme | B.HAMMADDE KONTROLÜ |
1.Malzeme kontrolü | |||
a. .Malzeme kontrolünün tanımı ve önemi | |||
5 | 4 | .Hammadde kontrolü tanımı ve önemi kavrayabilme | b. .Malzeme kontrol yöntemleri |
c. Ham malzemenin kontrolü | |||
6 | 4 | Hammadde kontrolü tanımı ve önemi kavrayabilme | d.İşleme özelliklerinin muayenesi |
e.Mamul malezemenin muayenesi | |||
7 | 4 | .Yüzey kontrolü yapabilme | 1 .Tahribatsız muayene |
a. Gözle yapılan muayene | |||
8 | 4 | o.Mikroskopla yapılan muayene | |
m | 3. İç yapı deneyi | ||
Malzeme yüzey oluşumunda hataları tanıyabilme | |||
9 | 4 | 2. Penetran sıvı ile kontrolü | |
Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | |||
10 | 4 | 3. Ultrasonik kontrol | |
a. İletme yansıtma yöntemi | |||
Malzeme fiziksel kontrolleri yapabilme | b.Rezonans metodu | ||
11 | 4 | 4.Röntgen ışınları ile kontrol | |
Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | |||
12 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | 5. Manyetik kontrol |
13 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | 6. basınç kontrolü |
a. Basınçlı hava üreteçleri | |||
b.basınçlı hava uygulama | |||
14 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | c.Malzemeye basınçlı su uygulama |
d.Malzemeyi su havuzuna yerleştirme | |||
15 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | C-TAHRİBATLI MUAYENE METODLARI |
a. Kıvılcım deneyi | |||
16 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | b. Çekme deneyi |
17 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | c. Basma deneyi |
18 | 4 | d. Bükme deneyi | |
Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | |||
19 | 4 | Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | e.Burulma deneyi |
20 | 4 | f. Kesme deneyi | |
Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | |||
21 | 4 | g. Kopma deneyi | |
Malzemede fiziksel kontrolleri yapabilme | |||
22 | 4 | 5.Kalite kontrol elemanının özellikleri | |
Kalite kontrol elemanın özelliklerini öğrenebilme | |||
23 | 4 | Üretim öncesi öncesi kontrolleri kavrayabilme | 1.Üretim öncesi kontroller |
24 | 4 | Üretimde kontroller önemini kavrayabilme | C.ÜRETİMDE KONTROL |
25 | 4 | Üretimde ara kontrolün önemini kavrayabilme | 1.Üretimde ara kontroller |
Hata giderme işlemlerinin bilgisi | 2.Hata giderme işlemleri | ||
26 | 4 | Üretimde son kontrollerin önemini kavrayabilme | 3.Üretimde son kontroller |
27 | 4 | .Hataların sınıflandırılmasını yapabilme | D.KALİTEYİ DEĞERLENDİRME |
1.Hataların sınıflandırılması | |||
28 | 4 | Hata yüzde hesaplamalarını yapabilme | 2.Hata yüzde hesaplamaları |
Ölçme değerlendirme yapma | 2.Hata yüzde hesaplamaları | ||
29 | 4 | Kaliteyi arttırma önemini kavrayabilme | 3.Kaliteyi arttırma |
30 | 4 | Kaliteyi arttırma önemini kavrayabilme | 3.Kaliteyi arttırma |