Metal Şekillendirme Yöntemleri ve Simülasyon Teknolojisi Webinarı

Eğitimin Amacı :

Bu eğitimin amacı, metal şekillendirme teknolojilerinde kullanılan temel operasyon ve proseslerin mühendislik prensipleriyle tanıtılması ve bu süreçlerin simülasyon tabanlı yaklaşımlar ile nasıl analiz edilebildiğinin örnekler üzerinden gösterilmesidir. Eğitim kapsamında; dövme, sac şekillendirme, ekstrüzyon ve haddeleme gibi başlıca metal şekillendirme yöntemlerinin proses akışı, malzeme davranışı ve deformasyon karakteristikleri açıklanacak, sonlu elemanlar yöntemiyle gerçekleştirilen simülasyon örnekleri üzerinden süreçlerin mühendislik yorumları paylaşılacaktır. Katılımcıların, metal şekillendirme proseslerinin temel prensiplerini anlamaları, simülasyon teknolojilerinin sağladığı analiz ve öngörü kabiliyetleri hakkında farkındalık kazanmaları hedeflenmektedir.

 Eğitimin İçeriği :

Metal Şekillendirme Yöntemleri ve Simülasyon Teknolojisi

1. Bölüm – Metal Şekillendirme Yöntemleri

1. Şekillendirme nedir?
2. Şekillendirmenin avantajları
3. Şekillendirme çeşitleri

• Kütlesel şekillendirme
• Sac şekillendirme
• Net ve yakın-net şekillendirme
• Sürekli ve süreksiz prosesler

1. Dövme sıcaklıkları ve rekristalizasyon
2. Soğuk, ılık ve sıcak dövmenin avantaj-dezavantaj karşılaştırmaları
3. Dövmede kullanılan malzemeler
4. Kütlesel şekillendirme çeşitleri

• Kapalı kalıpta dövme (çapaklı/çapaksız)
• Açık kalıpta dövme
• Akıtma (ekstrüzyon)
• Şişirme
• Orbital dövme, döngüsel ezme
• Eksenel şekillendirme
• Yüzük haddeleme
• Para basma, mikro dövme, yarı katı (thixo) şekillendirme, toz metal şekillendirme

1. Sac şekillendirme çeşitleri

• Düz ve profil haddeleme
• Bükme, derin çekme
• Hidro şekillendirme, patlayıcı ile şekillendirme
• Döndürme, gererek şekillendirme, gaz üfleme (heat form)

2. Bölüm – Şekillendirme Kalıpları

1. Şekillendirme kalıplarının tanımı ve sınıflandırılması
2. Kalıp performansını etkileyen faktörler
3. Yüzey pürüzlüğü ve parlatma
4. EDM (elektrik deşarj metodu)
5. Kalıp malzemeleri

• Soğuk ve sıcak iş çelikleri
• Tungsten karbür özellikleri

1. Uygun kalıp malzemesi seçimi
2. Yüzey işlem yöntemleri

• Difüzyon, kaplama, iyon implantasyonu

1. Öngerilmeli kalıplar

• Öngerilme çeşitleri
• Tekli, çoklu ve sarmal çemberli sistemler
• Sıkılık hesaplamaları
• Kalıp montajı (sıcak ve açılı geçirme)
• Dikkat edilmesi gereken noktalar

3. Bölüm – Kalıp Analizleri ve Simülasyon

1. Analiz yöntemleri

• Nomogram, analitik hesaplama
• Simülasyon sonuçları (gerilme, basınç dağılımı)

1. Kalıp hasar türleri ve nedenleri

• Aşınma, kırılma, plastik deformasyon
• Termal yorgunluk, döngüsel yükleme, yorulma

1. Kalıp ömrüne etki eden faktörler

• Yüzey kalitesi, keskin köşe etkisi

1. Döngüsel yükleme ve yorulma testleri

4. Bölüm – Uygulama Örnekleri

• Gerçek endüstriyel vakalar ve simülasyon sonuçları

Eğitime Katılmak için Gerekli Ön Şartlar :

Herkes katılım sağlayabilir.

Hedef Kitle :

• Üretim ve Proses Mühendisleri:
• Metal şekillendirme proseslerinin prensiplerini, avantajlarını ve uygulama sınırlarını anlamak isteyen, üretim süreçlerinde görev alan mühendisler.
• Kalıp ve Takım Tasarımı Mühendisleri:
• Kalıp yapısına, malzeme seçimine, öngerilme prensiplerine ve kalıp hasar mekanizmalarına ilişkin mühendislik bakış açısı kazanmak isteyen uzmanlar.
• Simülasyon ve Analiz Mühendisleri:
• Sonlu elemanlar yöntemiyle yapılan şekillendirme analizlerinin sonuçlarını değerlendirme, yorumlama ve proses geliştirmede kullanma farkındalığı edinmek isteyen mühendisler.
• Kalite, Ar-Ge ve Ürün Geliştirme Uzmanları:
• Ürün performansına etki eden şekillendirme koşullarını ve kalıp ömrüyle ilişkili faktörleri kavramak isteyen teknik personel.
• Üniversite Öğretim Elemanları ve Öğrenciler (Makina, Metalurji, Malzeme Mühendisliği):
• Şekillendirme teknolojilerini teoriden pratiğe bağlayan örnekler üzerinden öğrenmek isteyen akademik ve öğrenci düzeyi katılımcılar.